高真空仿版精餾裝置實驗精餾塔蒸餾塔

簡要描述：

高真空仿版精餾裝置實驗精餾塔蒸餾塔
我公司主要經(jīng)營：按實驗要求制定成套反應裝置（加氫反應裝置、精餾裝置、微反評價裝置、固定床評價裝置、流化床評價裝置、催化劑評價裝置等），高低溫循環(huán)裝置、高溫循環(huán)器、小功率冷水機、顆粒強度測定儀、水熱反應釜等實驗室設備、儀器儀表。

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廠商性質：生產(chǎn)廠家

更新時間：2025-03-27

品牌	中宇儀器	產(chǎn)地類別	國產(chǎn)
應用領域	化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合	塔高	0.5~2 m
塔內徑	10~50 mm（玻璃塔）	填料類型	3mm玻璃環(huán)、不銹鋼θ環(huán)、絲網(wǎng)填料
填料高度	0.3~1.5 m	塔體材質	硼硅玻璃（耐溫≤350°C）、316不銹鋼
接口標準	磨口玻璃（NS29/45）、法蘭接口	溫度范圍	室溫~300°C（玻璃塔）
壓力范圍	常壓~10 kPa（真空）	加熱方式	電熱套（0.5~2 kW）、油浴/硅油浴
分離純度	≥95%~99.9%	極限真空度	≤1 kPa（旋片真空泵）
自動化程度	手動/PLC控制回流比

高真空仿版精餾裝置實驗精餾塔蒸餾塔

以下是 實驗精餾塔 的具體參數(shù)詳解，涵蓋 塔體結構、操作條件、分離性能、配套系統(tǒng) 等核心指標，適用于 實驗室研發(fā)、教學演示或小試工藝優(yōu)化：

參數(shù)類別	具體參數(shù)	典型范圍/示例	說明
塔高	總高度	0.5~2 m	高度與理論塔板數(shù)正相關
塔內徑	直徑	10~50 mm（玻璃塔）	直徑越小，分離效率越高，但處理量降低
塔類型	填料塔/板式塔	填料塔（常用）	填料塔：高效低阻；板式塔：易觀察
填料類型	填料材質與形狀	3mm玻璃環(huán)、不銹鋼θ環(huán)、絲網(wǎng)填料	規(guī)整填料（如DX型）效率＞散堆填料
填料高度	裝填段長度	0.3~1.5 m	理論塔板數(shù)（N）≈填料高度/HETP
塔體材質	主體材料	硼硅玻璃（耐溫≤350°C）、316不銹鋼	玻璃塔透明可視，不銹鋼塔耐高壓
接口標準	進料/出料接口	磨口玻璃（NS29/45）、法蘭接口	確保氣密性，避免泄漏

參數(shù)類別	具體參數(shù)	典型范圍/示例	說明
溫度范圍	塔釜/塔頂溫度	室溫~300°C（玻璃塔）	根據(jù)物料沸點設定，塔頂＜塔釜
壓力范圍	操作壓力	常壓~10 kPa（真空）	真空精餾可降低沸點（需配真空泵）
加熱方式	再沸器加熱	電熱套（0.5~2 kW）、油浴/硅油浴	控溫精度±1°C（PID調節(jié)）
冷卻方式	冷凝器類型	水冷（蛇形管）、低溫乙醇循環(huán)	冷凝面積需匹配蒸汽負荷（0.1~0.5 m2）
回流比控制	回流比（R=L/D）	1:1~10:1（可調）	手動調節(jié)或通過電磁閥自動控制
進料流量	連續(xù)進料速率	10~200 mL/h（微量泵控制）	間歇操作時無需進料

參數(shù)類別	具體參數(shù)	典型范圍/示例	說明
理論塔板數(shù)（N）	塔分離效率	5~20塊	填料塔：HETP（理論板高度）≈0.1~0.3 m
HETP	等板高度	0.1~0.5 m	值越小效率越高（規(guī)整填料HETP＜散堆填料）
分離純度	塔頂/塔底產(chǎn)物純度	≥95%~99.9%（GC/HPLC分析）	取決于物系相對揮發(fā)度（α）和回流比
壓降	塔內壓力損失	0.1~5 kPa/m（填料塔）	壓降過高可能導致液泛

組件	關鍵參數(shù)	示例	作用
加熱系統(tǒng)	控溫精度	±0.5°C（PID控制）	再沸器穩(wěn)定供熱
冷凝系統(tǒng)	冷卻介質溫度	水冷（10~25°C）、低溫（-10°C）	確保蒸汽全冷凝
真空系統(tǒng)	極限真空度	≤1 kPa（旋片真空泵）	用于減壓精餾
采集系統(tǒng)	餾分收集器容量	10~100 mL（可切換接收瓶）	分段收集產(chǎn)物
控制系統(tǒng)	自動化程度	手動/PLC控制回流比	設備可聯(lián)用色譜在線監(jiān)測

參數(shù)類別	具體參數(shù)	典型要求	說明
防爆設計	玻璃塔防爆膜	耐壓≤0.1 MPa（常壓塔）	超壓時保護塔體
密封性能	氣密性測試	泄漏率＜0.5%/h	真空操作時關鍵指標
耐腐蝕性	材質兼容性	玻璃耐酸，不銹鋼耐堿	強酸體系可選石英玻璃
緊急降溫	快速冷卻裝置	冷凝器應急切換至低溫介質	防止飛溫

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